Kovuutta, kulutuskestoa ja viimeisteltyä pintaa – Sten Teräksen nitrauskäsittelyt

Kun komponentilta vaaditaan pintakovuutta, korroosionkestävyyttä, pitkäikäisyyttä ja mittojen pysyvyyttä, nitraus on usein paras ratkaisu. Viime vuosina Sten Teräs on investoinut voimakkaasti Muuramen lämpökäsittelylaitokseen, ja investoinnit näkyvät myös nitrauspalveluissa. Kolme modernia nitrausuunia, monipuoliset menetelmät ja ennakoiva kunnossapito takaavat, että nitrauskäsittelyt valmistuvat ajallaan ilman keskeytyksiä. Tuotantopäällikkö Jussi Saarimäki kertoo, miksi yrityksen nitrauspalveluihin luotetaan yhä useammalla teollisuudenalalla.  

Monipuoliset nitrauskäsittelyt eri tarpeisiin  

Muuramessa tarjolla on neljä päämenetelmää: hiilitypetys (lyhyt nitraus), mustanitraus, Musta Pro Plus ja kaasutypetys (pitkä nitraus). Lisäksi asiakkaiden käytettävissä on mustaus, jolla kappaleisiin voidaan tehdä yhtenäinen musta pinta esimerkiksi visuaalisista syistä. Jokaisella menetelmällä on omat vahvuutensa, joilla teräs saa käyttöönsä juuri oikeat ominaisuudet. 

Hiilitypetys on asiakkaiden yleisin valinta, sillä se lisää pinnan kovuutta ja parantaa liukuominaisuuksia ilman merkittäviä mittamuutoksia. Mustanitraus tuo samalla korroosionkestoa ja tyylikkään mustan pinnan, kun taas Musta Pro Plus tarjoaa entistä tiiviimmän ja kestävämmän kerroksen. Pitkä nitraus on paras ratkaisu, kun tarvitaan syvempää käsittelyä (0,3–0,5 mm), parempaa pintapaineenkestoa ja taivutuslujuutta. Pelkkä mustaus puolestaan varmistaa, että kaikki komponentit näyttävät yhtenäisiltä ja viimeistellyiltä.  

Nitrauskäsittelyjä käytetään laajasti eri toimialoilla: meriteollisuudessa, puolustusalalla, koneenrakennusteollisuudessa sekä metsä- ja maatalouskoneiden valmistuksessa. Tämä kertoo menetelmän monipuolisuudesta, sillä yhtä lailla valtamerilaivan osat kuin pienten konepajojen komponentit hyötyvät nitrauksen tuomista ominaisuuksista. Lisäetuna monet komponentit ovat heti käyttövalmiita ilman välivaiheita. 

”Nitrauksessa komponentit ovat usein heti käyttövalmiita, eikä välivaiheita tarvita. Se tekee siitä kustannustehokkaan ja nopean menetelmän verrattuna esimerkiksi pidempään karkaisuprosessiin”, Saarimäki kertoo.  

Nitrausta voidaan yhdistää myös karkaisuun, jolloin saadaan sekä kova pohja että liukuva pinta. Näin komponentin ominaisuudet voidaan räätälöidä tarkasti käyttökohteen mukaan.  

Investoinnit ja ennakoiva kunnossapito takaavat toimitusvarmuuden  

Sten Teräs on viime vuosina investoinut voimakkaasti lämpökäsittelylaitokseensa. Uusin uuni otettiin käyttöön vuoden 2024 alussa, ja nyt käytössä olevat kolme uunia mahdollistavat joustavan kapasiteetin. Investointien lisäksi yritys panostaa ennakoivaan kunnossapitoon. Ennakoivien huoltosuunnitelmien avulla uunit pysyvät toimintakunnossa, eikä asiakkaille synny turhia viivästyksiä. 

”Meillä huollot tehdään aina ennakoiden. Silloin kun yksi uuni on huollossa, kaksi muuta pyörii normaalisti eikä asiakkaan suuntaan näy katkoksia. Toimitusajat pysyvät lupauksessa, ja se lisää asiakkaiden luottamusta”, Saarimäki kertoo. 

Asiakaspalaute vahvistaa saman: samaan aikaan kun kilpailijoilla voi olla jopa kolmen viikon jonoja, Sten Teräs pyrkii pitämään toimitusajan korkeintaan viikossa. Tämä erottaa yrityksen muista toimijoista ja tekee palvelusta luotettavan osan myös asiakkaiden tuotantoketjua.  

Laatu syntyy yksityiskohdista ja asiakaslähtöisyydestä 

Parhaan lopputuloksen taustalla on sekä moderni laitekanta että huolellinen valmistelu. Kun kappale on puhdas ja koneistettu oikein, nitraus onnistuu parhaiten. Saarimäen mukaan suositeltu pinnanlaatu on vähintään 1,6 RA. Jos kappaleessa on suuria tai epäsymmetrisiä jännityksiä, jännitystenpoistohehkutus ennen nitrausta varmistaa tasaisemman lopputuloksen. 

”Meidän laitoksellamme kaikki komponentit pestään ennen nitrausta, mutta tiukasti kiinnittyneet epäpuhtaudet eivät aina poistu pesussa ja voivat heikentää käsittelyn laatua. Siksi suosittelemme panostamaan esikäsittelyyn jo ennen toimitusta”, Saarimäki vinkkaa. 

Saarimäen mukaan myös asiakaspalvelulla on suuri merkitys. Kun asiakas epäröi mikä menetelmä on sopivin, tuotantopäällikkö kollegoineen neuvoo mielellään menetelmävalinnassa ja etsii ratkaisun yhdessä asiakkaan kanssa. Kiireellisetkin tilaukset pyritään hoitamaan joustavasti. 

”Meille tärkeintä on, että asiakkaan arki sujuu. Kun asiakas lähettää meille kappaleet, hän voi luottaa siihen, että työ tehdään laadukkaasti ja ajallaan. Se, että saa helposti kiinni oikean henkilön ja asiat hoituvat mutkattomasti, on monelle asiakkaalle yhtä tärkeää kuin itse käsittely. Tavoitteemme on yksinkertainen: olla Suomen paras lämpökäsittelijä – ennen kaikkea laadussa”, Saarimäki summaa.